低温脱硝是在传统技能上进行优化得到的，现在运用最广也最有用的烟气脱硝技能是NH3选择性催化复原NOx技能（SCR）。作为SCR法的核心-催化剂则变成到达氮氧化物减排指标的要害，现在普遍运用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2）。
      随着技术的改进，低温脱硝也存在点问题，下面介绍下低温脱硝的优缺点：
      一、优点：
      1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景。
      2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。
      3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
      4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。
       二、缺点：
      1、受二氧化硫的影响较为明显，在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活，影响催化剂性能。
      2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对燃煤锅炉，其吸收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资。